背景
      中國某啤酒有限公司主要生產知名品牌SC啤酒。在零八年四月底，該市工業園啤酒超大型新線技改項目竣工試車。年生產啤酒量翻三倍。使其成為該市單廠規模較大、工藝設備先進、設計布局合理的現代化啤酒生產基地和中國啤酒工業的又一個樣板工廠。

問題
       啤酒灌裝線由于其組成部件及工藝流程的特殊性，現行國內各類大部分生產線采用多次環繞走向設計方式。在有限的空間設計條件下，盡可能的實現酒瓶的高速無壓力輸送。基于這些因素，使得灌裝生產線布局非常緊密和走向復雜。這樣一來大大增加了控制系統和現場傳感器、執行器信號電纜的布線難度。如何合理解決灌裝線的拓撲結構設計使得很多控制系統無法提供有效的方案。

解決方案
      Pepperl+fuchs AS-Interface系統正是為解決現場分布式I/O控制及布線問題而設計開發的底層現場總線。由于AS-Interface系統可以采用一根兩芯扁平電纜來實現傳感器供電和信號的傳輸，以及其靈活的拓撲結構和任意的擴展性，從而大大簡化了灌裝線控制信號電纜的鋪設問題。經系統集成商研究設計后，將整個工藝流程分為四大段后，由各自PLC加上AS-i網關分區域控制。在傳感器點數相對分散的工藝段，采用了AS-i總線型智能L2接近開關，這種方式下接近開關直接接在扁平電纜之上。而在點數較為密集的工藝段，采用了普通接近開關、光電開關接入AS-i緊湊型IP20模塊方式。多類型的分接附件，使得整個電纜槽內只需鋪設一根完整的黃色扁平電纜。同時AS-i良好的抗干擾能力，使得在電纜槽內的電機動力電纜并未影響AS-i的通訊質量。歷經考驗，AS-i系統已漸漸成為國內灌裝線標準控制系統組件之一。

產品型號
VBG-PB-K20-D，VAN-115/230AC-K16，VBA-4E-KE-ZE，NBB20-L2-B3B-V1，
VAA-LT2-G1，VAA-2E-F85A-S-V1，VAZ-FK-S-YE (100 m)
AS-Interface總線應用案例
（啤酒灌裝線）